इस प्रक्रिया में, काँच को तेज़ गति से संसाधित किया जाता है – टेम्परिंग, झुकाने, लैमिनेशन, एवं कोटिंग को सूखने देने जैसी प्रक्रियाओं के द्वारा। यदि लेर में तापमान नियंत्रित न रहे, तो काँच में दरारें, ऑप्टिकल विकृतियाँ आदि होने लगती हैं। इलेक्ट्रिक लेर हीटिंग के द्वारा ही तापमान को लगातार नियंत्रित रखा जा सकता है।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
हम क्वार्ट्ज शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड तत्वों का उपयोग करते हैं; क्योंकि ये तेज़ी से प्रतिक्रिया देते हैं एवं तापमान को अच्छी तरह नियंत्रित करते हैं। ऊर्जा की मात्रा, प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार ही निर्धारित की जाती है; वोल्टेज विकल्पों एवं घने तत्वों के उपयोग से काँच की सतह पर समान तापीय क्षेत्र बनता है।
उत्पादन में इसका क्या लाभ है?
गति तो महत्वपूर्ण है, लेकिन केवल तभी जब गुणवत्ता बनी रहे। इलेक्ट्रिक लेर हीटिंग से वार्म-अप समय कम हो जाता है, चक्र-समय भी कम हो जाता है, एवं लेर टनल में तापमान स्थिर रहता है; जिससे दोषों की संभावना कम हो जाती है।
ऊर्जा उपयोग के बारे में…
ऊर्जा का उपयोग मापनीय है – लक्षित तापन एवं कम ऊष्मा-भंडार वाले तत्वों के कारण चेम्बर में कम ऊष्मा बर्बाद होती है, एवं प्रति वर्ग मीटर में खर्च होने वाली ऊर्जा भी कम हो जाती है। इंसुलेटिंग ग्लास की सीलिंग एवं कोटिंग के लिए, ऐसा स्थिर तापमान ही आवश्यक है।
क्या जानना आवश्यक है?
यदि नया उपकरण आपकी लाइन में बिना किसी बदलाव के ही फिट हो जाए, तभी ही इसका उपयोग किया जा सकता है। हम प्रमुख ग्लास मशीनरी ब्रांडों के लिए अनुकूलन किटें भी प्रदान करते हैं; जिससे इंस्टॉलेशन बिना किसी नुकसान के ही हो सकता है।
प्रक्रिया में बदलाव के बाद नियंत्रण-पैरामीटरों में थोड़ा सा समायोजन आवश्यक होता है; लेकिन ज्यादातर मामलों में एक शिफ्ट में ही सब कुछ ठीक हो जाता है।
एक प्रतिबंध यह है कि बहुत चौड़े ग्लास या मोटी परतों के लिए, तत्वों की घनत्व एवं हवा-प्रवाह की योजना अवश्य ही बनानी होगी। ऐसी योजना के साथ ही हीटिंग प्रभावी रहेगी।