در این فرآیند، شیشه با سرعت زیادی حرکت میکند؛ این حرکت شامل فرآیندهای تقویت شیشه، خم کردن آن، لایهبندی و خشک کردن روکشها است. اگر دمای محیط یکنواخت نباشد، مشکلاتی مانند ترکهای استرسی، تحریفات نوری و انباشت ضایعات پیش میآید. استفاده از سیستم گرمایش الکتریکی به ما کمک میکند تا دمای محیط را در تمام مراحل فرآیند، یکنواخت نگه داریم.
نکات فنی مهم:
ما از عناصر گرمایشی کوارتزی برای گرم کردن شیشه استفاده میکنیم؛ زیرا این عناصر سریع پاسخ میدهند و کنترل دما را به خوبی امکانپذیر میکنند. توان مورد نیاز بر اساس شرایط فرآیند تعیین میشود؛ همچنین، وجود گزینههای مختلف برای ولتاژ و چیدمان عناصر گرمایشی، باعث ایجاد یک میدان حرارتی یکنواخت روی سطح شیشه میشود.
این روش منجر به کاهش زمان گرم شدن شیشه و حفظ دمای یکنواخت در سراسر تونل گرمایشی میشود؛ این امر به کاهش نوسانات حرارتی و در نتیجه کاهش نقصهای شیشه کمک میکند.
چرا این روش در تولید مؤثر است؟
سرعت مهم است، اما فقط در صورتی که کیفیت شیشه حفظ شود. سیستم گرمایش الکتریکی باعث کاهش زمان گرم شدن شیشه، کوتاه شدن زمان پردازش و حفظ دمای یکنواخت در سراسر تونل گرمایشی میشود؛ این امر به کاهش نوسانات حرارتی و در نتیجه کاهش نقصهای شیشه کمک میکند.
مصرف انرژی:
مصرف انرژی قابل اندازهگیری است؛ استفاده از عناصر گرمایشی با کارایی بالا، باعث کاهش اتلاف حرارت در محفظه گرمایشی و کاهش مصرف انرژی به ازای هر متر مربع میشود. برای بستهبندی شیشه و خشک کردن روکشها، این پروفایل حرارتی یکنواخت به ایجاد چسبندگی مناسب و تضمین کیفیت لبههای شیشه کمک میکند.
نکاتی که باید بدانید:
جایگزینی قطعات فقط زمانی مفید است که بتوان آنها را بدون نیاز به تغییرات در خط تولید، جایگزین کرد. ما مجموعههای سازگاری مخصوص برای برندهای مختلف دستگاههای تولید شیشه فراهم کردهایم؛ این مجموعهها به اجرای صحیح نصب دستگاهها کمک میکنند.
پس از تغییر دستگاه، ممکن است نیاز به تنظیمات جزئی در پارامترهای کنترلی وجود داشته باشد؛ اما در اکثر موارد، این تنظیمات در یک شیفت انجام میشود. یک محدودیت این است که برای شیشههای بسیار بزرگ یا لایههای ضخیم، باید چیدمان عناصر گرمایشی و جریان هوا به خوبی برنامهریزی شود تا از ایجاد سایههای ناشی از عناصر گرمایشی جلوگیری شود. با برنامهریزی مناسب، سیستم گرمایشی به خوبی کار خواهد کرد.