در خط تولید، قالب باید به سرعت به دمای مورد نظر برسد و در آن دما باقی بماند. اگر میدان حرارتی دچار تغییر شود، باعث ایجاد ناهمواریها، امواج در لبهها و تنشهایی میشود که منجر به تحریفهای بصری میگردد. ما ایستگاه گرمایشی مخصوص قالبهای شیشهای را طوری طراحی کردهایم که این مشکلات در ابتدای فرآیند از بین بروند.
چه چیزهایی مهم هستند؟
ما از فرستندههای مادون قرمز کوارتزی استفاده میکنیم؛ این فرستندهها در ابعاد مناسبی طراحی شدهاند تا با چیدمان دستگاههای فشردن و خم کردن شیشه سازگار باشند. این گرمکنها به سرعت به دمای مورد نظر میرسند و سپس در آن دما باقی میمانند. کنترل دما از طریق بازخورد ترموکوپل روی خود قالب انجام میشود، نه روی بدنه گرمکن؛ بنابراین دمای مورد نظر دقیقاً مشابه دمای واقعی شیشه خواهد بود. توان و ولتاژ نیز متناسب با سیستم توزیع انرژی شما است؛ همچنین، ساختار سیمکشی نیز مطابق با روشهای مرسوم در ماژولهای OEM است. نتیجه این کار، دمای یکنواخت در طول فرآیند تولید است؛ بنابراین، اولین و هزارمین صفحه شیشهای از یک نقطه شروع میشوند.
چرا این موضوع در فرآیندهای تقویت و خم کردن شیشه مهم است؟
در فرآیندهای تقویت و خم کردن، مرحله گرم کردن قالب، تمام جنبههای حرارتی فرآیند را تعیین میکند. دمای پایدار قالب، شوک حرارتی در لحظه تماس با شیشه را کاهش میدهد، تنشهای لبهای را کم میکند و از شکستن شیشه در هنگام خم کردن جلوگیری میکند. گرم شدن سریعتر، به معنای زمان کمتری برای تغییرات در فرآیند تولید است؛ بنابراین میتوانید در هر شیفت تعداد بیشتری از محصولات را تولید کنید، بدون اینکه مجبور باشید منتظر گرم شدن قالب باشید. مصرف انرژی نیز کاهش مییابد، زیرا فرستندههای کوارتزی مستقیماً قالب را گرم میکنند و انرژی کمتری در هوای اطراف دستگاه هدر میرود. در نتیجه، تعداد صفحات اضافی کمتر میشود، نیاز به تنظیمات اضافی کمتر میشود و کیفیت بصری محصولات در طول فرآیند تولید یکنواخت باقی میماند.
چه چیزهایی باید در نظر بگیرید؟
این ایستگاه میتواند در بسیاری از خطوط تولید فشردن و خم کردن شیشه استفاده شود؛ اما باید به جغرافیای نصب و فاصلههای لازم توجه کنید. مطمئن شوید که منبع انرژی شما با کیفیت باشد، و همچنین اطمینان حاصل کنید که خصوصیات بازتابندگی سطوح قالب و نقاط تماس یکنواخت باشد؛ زیرا سطوح بازتابنده و نقاط تماس نامناسب میتوانند باعث ایجاد نقاط گرم شوند. انتظار داشته باشید که زمان گرم شدن کمتر باشد؛ اما همچنین باید یک هفته زمان را برای تنظیم PID و مشخص کردن دمای مناسب در سطح قالب در نظر بگیرید. پس از تنظیم، این ایستگاه نیاز به نگهداری کمی دارد، و عمر فرستندهها نیز به اندازه کافی طولانی است تا بتوانید بدون نیاز به تعویض مداوم، فرآیند تولید را ادامه دهید.