টেম্পারিং এবং সিল্ক-স্ক্রিন প্রিন্টিংকে একসাথে কাজ করানো আসলে একধরনের ভারসাম্য বজায় রাখার ব্যাপার। আপনাকে এমন একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রার মধ্যেই কাজ করতে হয়, যেখানে সবকিছু ঠিকমতো কাজ করে।
যদি আপনি তাপ প্রয়োগ করার ক্ষেত্রে ধীর হন, তাহলে ইঙ্কটি ছড়িয়ে যাবে। আবার, যদি তাপ প্রয়োগ খুব দ্রুত বা অসমানভাবে হয়, তাহলে গ্লাসে বিকৃতি দেখা দেবে। এই সমস্যা এড়ানোর জন্য আমরা নিপ রোলারের মধ্যে শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড (IR) ল্যাম্প ব্যবহার করি।
নিপ রোলারের কাজ
এখানে মূল লক্ষ্য হলো গ্লাসের পৃষ্ঠকে দ্রুত সংতৃপ্ত করা। আমরা শর্ট-ওয়েভ IR ব্যবহার করি; কারণ এটি গ্লাসের পৃষ্ঠে আঘাত করে এবং গ্লাসটি মূল টেম্পারিং ফার্নেসে যাওয়ার আগেই ইঙ্কটিকে শুকিয়ে দেয়।
আমরা উচ্চ পাওয়ার ডেনসিটি ব্যবহার করি; কারণ দ্রুত তাপ প্রয়োগ করা জরুরি। যদি IR ল্যাম্পের শক্তি কিছুটা কমে যায়, তাহলে ইঙ্কটি ঠিকমতো আঠা হবে না। ফলে টেম্পারিং প্রক্রিয়ার পর গ্লাসে ফাটল দেখা দেবে।
শক্তি ও স্বচ্ছতার ভারসাম্য
আসলে, গ্লাসের প্যাটার্নটি কতটা স্পষ্ট হবে এবং গ্লাসটি কতটা শক্তিশালী হবে—এর মধ্যে সবসময়ই একটি ভারসাম্য বজায় রাখতে হয়।
যদি প্রিহিটিং প্রক্রিয়ায় গ্লাসের পৃষ্ঠকে অতিরিক্ত তাপ দেওয়া হয়, তাহলে গ্লাসে ছোট ছোট চাপের বিন্দু তৈরি হতে পারে। আমরা IR ল্যাম্পের তীব্রতা ঠিকমতো সামঞ্জস্য করার জন্য অনেক সময় ব্যয় করি; যাতে ইঙ্কটি ঠিকমতো আঠা হয় এবং গ্লাসটি অতিরিক্ত ক্ষতিগ্রস্ত না হয়।
আপনাকে IR ল্যাম্প ও গ্লাসের মধ্যকার দূরত্বটিও নজরে রাখতে হবে। দূরত্ব কম হলে ইঙ্কটি দ্রুত শুকিয়ে যাবে; কিন্তু তখন গ্লাসে কিছু অঞ্চলে অতিরিক্ত তাপ পড়তে পারে। এতে গ্লাসের স্বচ্ছতা নষ্ট হয়ে যাবে।
কারখানার বাস্তবতা
বাস্তবিকই, এই ল্যাম্পগুলো অনেক চাপের মধ্যে কাজ করে। ধুলো ও গ্লাসের টুকরোগুলোর কারণে এটা খুবই কঠিন পরিবেশ।
এই কারণেই আমরা কোয়ার্টজ কভার ব্যবহার করি; কারণ এগুলো নিরন্তর তাপ ও শীতলীকরণ সহ্য করতে পারে। কিন্তু মনে রাখবেন, এই উচ্চ-ওয়াটেজের ল্যাম্পগুলো অনেক বর্জ্য তাপ উৎপন্ন করে।
যদি কুলিং ফ্যানগুলো ঠিকমতো কাজ না করে, তাহলে ল্যাম্পগুলো বিকৃত হয়ে যাবে। ফলে গ্লাসের বিভিন্ন অঞ্চলে অসমান তাপ পড়বে। এটা ভালো দৃশ্য নয়।