টেম্পারিং ও বেন্ডিং প্রক্রিয়ায় কিলনই গতি নির্ধারণ করে। যদি হিটিং এলিমেন্টগুলো ধীরগতিতে কাজ করে, তাহলে সমগ্র প্রক্রিয়াটিই বিলম্বিত হয়। দুর্বল এলিমেন্টগুলো প্রক্রিয়ার সময়কালকে বাড়িয়ে দেয়; তাপমাত্রাও অস্থিতিশীল হয়ে যায়, আর শক্তিও অপচয় হয়।
আমরা আমাদের গ্লাস কিলনের হিটিং এলিমেন্টগুলো এমনভাবে তৈরি করেছি যাতে এগুলো দিন-রাত ধরে উচ্চ তাপ সহ্য করতে পারে এবং প্রক্রিয়াটিকে সুচারুভাবে চালিয়ে যেতে পারে।
এগুলোতে কোয়ার্টজ-ভিত্তিক শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড ব্যবহৃত হয়; ফলে উচ্চ শক্তি ঘনত্ব ও দ্রুত প্রতিক্রিয়া পাওয়া যায়। বাস্তবে, কিলনটি দ্রুত নির্ধারিত তাপমাত্রায় পৌঁছায়, তাপমাত্রাকে স্থিতিশীল রাখে এবং কোনো বিচ্যুতি ছাড়াই প্রক্রিয়াটি চালিয়ে যায়। এগুলোর বৈশিষ্ট্যগুলো ফ্যাক্টরির চাহিদার সাথে মিলে যায়—স্থিতিশীল রেজিস্ট্যান্স, নির্দিষ্ট ভোল্টেজ, এবং স্ট্যান্ডার্ডাইজড টার্মিনালস। এর ফলে গ্লাসের তাপমাত্রা স্থিতিশীল থাকে, কম স্ট্রেস ফ্র্যাকচার হয়, আর প্রক্রিয়ার সময়কালও নির্ভরযোগ্য থাকে।
গ্লাস প্রক্রিয়াকরণে ধীর গতি বা অসমান তাপ কখনোই গ্রহণযোগ্য নয়। এই হিটিং এলিমেন্টগুলো উত্তপন সময়কালকে কমিয়ে দেয় এবং টেম্পারিং, বেন্ডিং ও কোটিং প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা বজায় রাখে। শক্তি ব্যবহারও কমে যায়, কারণ তাপ চাহিদা অনুযায়ী সরবরাহ হয়, আর অপ্রয়োজনীয় ক্ষয়ও কম হয়। এক বছর ধরে এই সাশ্রয়গুলো মিলে বড় ধরনের সাশ্রয় হয়; আর স্থিতিশীল আউটপুটের ফলে কম অপচয় হয়।
ইনস্টলেশন খুবই সহজ; কিন্তু সঠিক অ্যালাইনমেন্টই সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। কোয়ার্টজ টিউবগুলো শক্তিশালী, কিন্তু ভঙ্গুর—তাই এগুলোকে সুরক্ষিতভাবে স্থাপন করতে হয়; গ্লাসের সংস্পর্শে না আসতে দিতে হয়, আর লিডগুলোকে ঠান্ডা রাখতে হয়। ভোল্টেজ ও কন্ট্রোল স্ট্র্যাটেজিও যাচাই করতে হয়; কারণ এই এলিমেন্টগুলো সঠিক PID ও জোনগুলোর মধ্যে সঠিক ভারসাম্যের সাথে সবচেয়ে ভালোভাবে কাজ করে। এগুলোকে শুধুমাত্র হিটার হিসেবে না দেখে, ইঞ্জিনিয়ার্ড কম্পোনেন্ট হিসেবে দেখলে ভালো হবে; এতে অপারেটিং টাইম বাড়ে এবং শক্তি ব্যবহারও কমে যায়।