ในขั้นตอนการทำให้แก้วมีความแข็งแรง ประตูเตาจะเปิดออก และแก้วก็จะถูกนำเข้าไปในเตาเพื่อทำให้เย็นลง หากอุณหภูมิในการให้ความร้อนไม่สม่ำเสมอเพียงเล็กน้อย ก็อาจทำให้เกิดความเบี่ยงเบนทางแสง รอยแตกจากความเครียดทางความร้อน หรือการบิดตัวของแก้วได้ ในกระบวนการเคลือบแก้ว หากอุณหภูมิในเครื่องอัดไม่สม่ำเสมอ ก็จะทำให้วัสดุ EVA แตกออกจากกัน และส่งผลให้เกิดปัญหาในภายหลัง นี่คือความจริงในการผลิตประจำวัน: อุณหภูมิจะต้องมีความแม่นยำ สามารถควบคุมได้อย่างสม่ำเสมอ และต้องรวดเร็วด้วย
เราได้ออกแบบโมดูลให้ความร้อนด้วยแสงอินฟราเรด (NIR) โดยคำนึงถึงความต้องการในโรงงาน 3 ประการ ได้แก่ การสร้างพื้นที่ความร้อนที่สม่ำเสมอ การตอบสนองที่รวดเร็ว และการส่งพลังงานไปยังจุดที่จำเป็นเท่านั้น เครื่องปล่อยแสงอินฟราเรดมีกำลังสูงแต่มีน้ำหนักต่ำ ดังนั้นเครื่องจึงสามารถทำงานได้ภายในไม่กี่วินาที ไม่เหมือนระบบการให้ความร้อนแบบอื่นที่ต้องใช้เวลาหลายนาที ตัวกระจกสะท้อนแสงช่วยให้พลังงานถูกส่งไปยังพื้นผิวแก้วโดยตรง ทำให้ไม่มีพลังงานสูญเสียไปกับส่วนประกอบอื่นๆ ในทางปฏิบัติ สิ่งนี้ช่วยให้สามารถควบคุมอุณหภูมิได้ดีขึ้น และลดจุดที่มีอุณหภูมิสูงหรือต่ำได้
นี่คือเหตุผลว่าทำไมวิธีนี้จึงใช้ได้จริงในการผลิต การให้ความร้อนที่สม่ำเสมอช่วยลดการเกิดรอยแตกจากความเครียดทางความร้อน และช่วยให้คุณภาพของแก้วดีขึ้น การตอบสนองที่รวดเร็วช่วยให้กระบวนการผลิตมีประสิทธิภาพมากขึ้น โดยที่เวลาในการผลิตยังคงสม่ำเสมอ แม้ว่าจะมีการเปลี่ยนความหนาหรือชนิดของสารเคลือบก็ตาม การส่งพลังงานไปยังจุดที่จำเป็นช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน ทำให้ต้นทุนการผลิตต่อตารางเมตรลดลง
มีข้อควรระวังบางประการ แสงอินฟราเรดจะส่งผลได้ก็ต่อเมื่อมีการมองเห็นได้ชัดเจน ดังนั้นเงาของอุปกรณ์ต่างๆ และความแตกต่างของคุณสมบัติการปล่อยความร้อนของแก้วจึงมีความสำคัญ การติดตั้งจะต้องทำให้สามารถเข้าถึงพื้นผิวที่ต้องการให้ความร้อนได้อย่างชัดเจน และต้องมีการตรวจสอบอุณหภูมิอย่างสม่ำเสมอ การบำรุงรักษาตัวกระจกสะท้อนแสงก็มีความสำคัญเช่นกัน เพราะตัวกระจกที่สะอาดจะช่วยให้เกิดความสม่ำเสมอของอุณหภูมิได้ หากวางแผนการติดตั้งได้ดี ก็จะได้ผลลัพธ์ที่ดี มีของเสียน้อยลง และสามารถวางแผนการบำรุงรักษาได้อย่างมีประสิทธิภาพ