Come regolare correttamente la temperatura nell’essiccazione di vetri su misura
Quando si lavora con nuovi materiali in vetro, le dimensioni del forno sono solitamente l’ultima cosa a cui si pensa. Il vero problema è rappresentato dalla densità di potenza utilizzata per il riscaldamento. Se le zone di riscaldamento non vengono regolate in modo appropriato in base alla massa effettiva del campione, si rischiano problemi come stress interni o cristallizzazione irregolare. In tal caso, si spreca un campione davvero buono.
Ecco perché non vendiamo semplicemente dei contenitori metallici. Ci concentriamo invece su quello che chiamiamo “libertà di configurazione dei parametri”. In pratica, determiniamo esattamente quanta potenza è necessaria per ogni centimetro quadrato, in modo che la ricerca e lo sviluppo possano procedere correttamente.
Regolazione del profilo termico
La maggior parte dei forni disponibili sul mercato fornisce un riscaldamento uniforme. Per progetti standard, questo è sufficiente. Ma per scopi di ricerca e sviluppo? Assolutamente no.
Noi personalizziamo la densità di potenza sui vari elementi di riscaldamento. In questo modo è possibile creare un forte gradiente termico oppure mantenere una distribuzione uniforme del calore su tutto il substrato. Si può decidere esattamente dove deve agire il calore.
Se si desidera un aumento rapido della temperatura, seguito da un riscaldamento costante, basta semplicemente regolare la potenza e la distanza tra gli elementi di riscaldamento. È molto semplice.
I compromessi legati all’hardware
Utilizziamo elementi ad alta densità di potenza per ridurre le dimensioni del forno, senza sacrificare l’efficacia del riscaldamento. Tuttavia, quando tanta potenza viene concentrata in uno spazio ridotto, la temperatura diventa estremamente elevata. Per questo motivo, il sistema di raffreddamento deve essere adeguato. Se l’area intorno al forno diventa troppo calda, il controller potrebbe funzionare male, e la precisione del riscaldamento ne risentirà. Per risolvere questo problema, offriamo la possibilità di collegare diversi livelli di potenza. In questo modo si ha un controllo preciso sulle zone di riscaldamento.
Perché è importante per il vostro laboratorio
Questo tipo di impianto permette di sperimentare con diverse composizioni di vetro e tempi di raffreddamento, senza dover ricostruire l’intero impianto ogni volta che si ha un’idea nuova. È un ottimo modo per simulare condizioni simili a quelle presenti in un grande forno industriale, direttamente nel proprio laboratorio. In questo modo si può ottenere un controllo preciso sulla temperatura di transizione vitrea del vetro, senza dover fare delle supposizioni.