Sulla linea di produzione, lo stampo deve raggiungere rapidamente la temperatura desiderata e mantenerla costante. Se il campo termico inizia a variare, si verificano problemi come deformazioni irregolari, onde alle bordature e tensioni che causano distorsioni ottiche. Per evitare questi problemi, abbiamo progettato una stanza per il preriscaldamento dello stampo, in modo da eliminare ogni tipo di incertezza nei primi minuti del ciclo di lavorazione.
Cosa è importante sotto il profilo tecnico Utilizziamo generatori a infrarossi a breve onda in quarzo, di dimensioni compatte, adatte alle esigenze degli stampi utilizzati per la pressatura e la piegatura. Questi riscaldatori riescono a raggiungere rapidamente la temperatura desiderata e poi la mantengono costante. Il controllo avviene tramite segnali provenienti dai termocoppie presenti nello stesso stampo, e non sul corpo del riscaldatore stesso; in questo modo, la temperatura desiderata corrisponde effettivamente a quella percepita dal vetro. L’alimentazione elettrica sono adattabili alle esigenze della vostra linea di produzione, e la configurazione dei terminali segue le stesse norme utilizzate per i moduli OEM. Il risultato è una temperatura di preriscaldamento costante e precisa: così, sia la prima lamina che la millesima vengono prodotte con gli stessi parametri.
Perché è importante nelle linee di tempratura e piegatura Nelle linee di tempratura e piegatura, il passaggio di preriscaldamento è fondamentale. Una temperatura dello stampo stabile riduce gli shock termici al momento del contatto con il vetro, diminuisce le tensioni alle bordature e riduce il rischio di rottura durante la piegatura. Un preriscaldamento più rapido permette tempi di cambio prodotto più brevi, quindi è possibile produrre più pezzi in un turno di lavoro, senza perdere tempo ad aspettare che lo stampo si riscaldi. Inoltre, l’uso di generatori a quarzo permette di riscaldare direttamente lo stampo, riducendo così le perdite di calore nell’aria circostante. In pratica, ciò significa meno scarti, meno interventi da parte dell’operatore e una qualità ottica costante nel corso dell’intera produzione.
Cosa bisogna prendere in considerazione Questa stazione può essere integrata in molte linee di pressatura e piegatura, ma è necessario prestare attenzione alla geometria di montaggio e agli spazi disponibili. È importante assicurarsi che l’alimentazione elettrica sia di qualità elevata, e verificare che l’emissività dello stampo e i punti di contatto siano uniformi. Superfici riflettenti o contatti imperfetti possono creare zone di riscaldamento anomalo. Si possono aspettare tempi di preriscaldamento più brevi, ma è comunque necessario dedicare una settimana per regolare i parametri del sistema di controllo e determinare la distribuzione della temperatura su tutta la superficie dello stampo. Una volta impostati correttamente, i componenti della stazione funzioneranno con minimi interventi di manutenzione, e la durata dei componenti stessi permetterà di proseguire con la produzione per lunghi periodi di tempo, senza doverli sostituire spesso.