Dejen de desperdiciar energía en el proceso de recocido del vidrio
Seamos honestos: el recocido del vidrio suele ser la parte que consume más energía en toda la línea de producción. La mayoría de los sistemas desperdician mucha electricidad simplemente para calentar el aire que rodea al vidrio. Es como intentar calentar una casa con la puerta principal abierta.
Nosotros hacemos las cosas de manera diferente. Utilizamos lámparas de onda corta infrarroja que actúan directamente sobre el vidrio. No hay intermediarios, ni desperdicio de energía. Así, se llega rápidamente al punto de recocido, y la factura de electricidad se vuelve mucho más razonable.
La ciencia detrás de esto (de forma simplificada)
El truco está en la frecuencia. Las lámparas de onda corta infrarroja penetran realmente en el vidrio, en lugar de rebotar en su superficie. Debido a que el calor es muy concentrado, no es necesario usar hornos grandes y lentos que tardan mucho en calentarse.
Diseñamos estas lámparas para que generen mucha energía en un espacio reducido. Esto significa que se puede reducir la zona de calentamiento, evitando así que el lugar donde se procesa el vidrio se convierta en una “sauna”.
Los aspectos técnicos relacionados con el hardware
Utilizamos cuarzo de alta pureza para los envolventes de las lámparas, ya que pueden resistir las fluctuaciones de voltaje sin agrietarse. Además, añadimos recubrimientos especiales para que la energía emitida sea exactamente la necesaria para que el vidrio se recocie.
Si le preocupa la instalación, no se preocupe. Utilizamos conectores estándar, por lo que estas lámparas se pueden conectar fácilmente a sus equipos actuales.
Un consejo importante: tenga cuidado con el voltaje. Si su fuente de alimentación es inestable, las lámparas se quemarán rápidamente. Le sugiero utilizar controladores PID y relés de estado sólido. Esto mantendrá todo estable, evitará sobrecalentamientos y hará que las lámparas duren mucho más tiempo.
Qué beneficios tiene esto en la práctica
En primer lugar, su línea de producción se calienta mucho más rápido. Se logra un control mucho mejor sobre cómo se enfría el vidrio. Eso es lo que realmente permite ahorrar dinero en los costos anuales de electricidad.
Un último consejo: estos emisores se calientan enormemente en sus extremos. Asegúrese de que el revestimiento y los cables sean adecuados para soportar ese calor. Realmente no quiere tener problemas con aislantes derretidos en medio de la jornada laboral.