V procesu zpracování skla se sklo rychle pohybuje – prochází procesem ztuhování, ohýbání, laminace a sušení povlaků. Pokud není teplota v ohřívací komoře stabilní, objevují se napěťové praskliny, optické zkreslení a hromady odpadu. Elektrické ohřívání v ohřívací komoře umožňuje udržovat stabilní teplotu i během jednotlivých směn.
Co je z technického hlediska důležité
Ohřívání v ohřívací komoře realizujeme pomocí krystalů kvarcu s krátkovlnným infračerveným vyzařováním – ty reagují rychle a umožňují přesné řízení teploty. Výkon je přizpůsoben konkrétnímu procesu, s možnostmi volby napětí a hustoty prvků, což zajišťuje rovnoměrné tepelné pole na celé ploše skla.
Výsledkem je prediktabilní nárůst teploty a stabilní prostor pro zpracování skla – právě to potřebujete při výrobě ztuženého bezpečnostního skla, ohnutých architektonických prvků nebo laminátů typu EVA/SGP/PVB.
Proč to funguje v průmyslu
Rychlost je důležitá, ale pouze tehdy, když zůstává zachována kvalita. Elektrické ohřívání zkracuje dobu nahřátí, zkracuje dobu cyklů a udržuje stabilní teplotu v celé ohřívací komoře, čímž se snižují teplotní šoky, které mohou způsobit defekty.
Spotřeba energie je měřitelná: cílené ohřívání a prvky s nízkou tepelnou hmotností znamenají méně plýtvání teplem v komoře a nižší spotřebu energie na metr čtvereční. Při utěsňování izolačního skla a vysychání povlaků tento stabilní teplotní profil zajišťuje konzistentní přilnavost a integritu okrajů skla.
Důležité informace
Náhrada za existující prvky je užitečná pouze tehdy, pokud zapadnou bez nutnosti změn v celém procesu výroby. Poskytujeme kompatibilní sady pro hlavní výrobce skla, s možnostmi montáže a zapojení, které zajišťují bezproblémovou instalaci.
Po změně výrobku lze očekávat drobné úpravy parametrů řízení – většina provozoven se stabilizuje během jedné směny. Jedna omezení: u velmi širokého skla nebo tlustých vrstev je nutné správně naplánovat hustotu prvků a průtok vzduchu, aby se předešlo efektu „stínu“. Správné naplánování zajistí efektivní fungování ohřívání.