Przestańcie marnować energię na procesy utwardzania szkieł okularowych!
Proces wytwarzania soczewek wymaga precyzyjnego kontrolowania cykli termicznych, aby eliminować wewnętrzne naprężenia w szkle. Ale bądźmy szczerzy: większość tradycyjnych pieców do utwardzania jest bardzo energochłonna. Potrzebują dużo czasu na nagrzanie powietrza oraz ścianek pieca, aby szkło osiągnęło właściwą temperaturę. To strata energii.
Znaleźliśmy lepsze rozwiązanie. Zamiast grzać całe pomieszczenie, używamy specjalnych lamp podczerwieni. Lampy te emitują promieniowanie krótkofalowe – energia trafia bezpośrednio do szkła, bez konieczności nagrzewania powietrza. Dzięki temu nie musisz już grzać ścianek pieca. Twoje rachunki za prąd natychmiast spadną.
Szczegóły techniczne
Lampy te są zaprojektowane tak, aby mogły pracować przy dużym obciążeniu. W zależności od dostępnej przestrzeni w piecu, możemy dostosować moc i napięcie lampy. Zwykle polecamy lampy wysokiego napięcia – są dłuższe, ale nie pobierają zbyt dużej ilości prądu. Dzięki temu kable pozostają cieńsze, a co ważniejsze, chłodniejsze.
Do budowy lamp używamy osłon z kwarcu – one utrzymują stałą temperaturę. Jeśli chcesz mieć ciągłą pracę pieca, wybierz lampy wypełnione halogenem. One utrzymują stabilną temperaturę żarnika przez dłuższy czas, więc nie musisz co tydzień wymieniać uszkodzonych lamp.
Jak to uruchomić?
Najlepsze jest to, że te lampy mogą zastąpić istniejące urządzenia sterujące. Możesz je po prostu podłączyć do obecnych kontrolerów PID, aby utrzymać stałą temperaturę.
Tylko jedna uwaga: ponieważ promieniowanie krótkofalowe jest bardzo silne, może powstać nadmierna temperatura w przypadku braku ruchu szkieł. Upewnij się, że prędkość transportu szkieł jest zgodna z mocą lampy, aby uniknąć uszkodzeń szkła. Pamiętaj też o zachowaniu odpowiedniej ilości przestrzeni wokół lampy – to zapobiega jej przegrzaniu podczas ciągłej pracy.