让玻璃的淬火处理与丝网印刷过程顺利进行，其实需要精心调整各种参数。因为只有在一个特定的温度范围内，各项工序才能正常进行。
如果加热速度太慢，墨水就会扩散开；而如果加热速度过快或不均匀，就会出现热应力，导致图案变形。为了解决这些问题，我们在压辊装置中加入了短波红外灯。
压辊的作用 其目的是让玻璃表面尽快达到所需的温度。我们使用短波红外灯，因为它能迅速作用于玻璃表面，促使墨水在玻璃进入主淬火炉之前就固化。
我们选择高功率密度的红外灯，因为这样才能实现快速加热。如果红外光的强度稍有下降，墨水就无法 properly附着在玻璃上，这样在淬火后玻璃就会出现剥落现象，那就麻烦了。
平衡强度与透明度 实际上，玻璃的图案清晰度与玻璃的强度之间存在着矛盾。如果在预加热过程中过度加热玻璃表面，就容易产生应力点。因此，我们需要仔细调整红外灯的强度，以确保墨水能够完美固化，同时不会对玻璃造成过大压力。
此外，还需要注意红外灯与玻璃之间的间隙。间隙越小，固化速度就越快，但同时也需要注意避免出现局部过热的情况。一旦某个部位过热，墨水就会起泡，那样玻璃的透明度就会受到影响。
车间里的现实状况 说实话，这些红外灯工作环境相当恶劣。周围充满灰尘和飞溅的玻璃碎片，环境十分恶劣。因此，我们使用石英外壳来保护这些红外灯，因为它们能够承受反复的加热和冷却。不过，需要注意的是，这些高功率的红外灯会产生大量废热。如果冷却风扇的性能不佳，那么红外灯的外壳就会变形，从而导致玻璃受热不均，外观也会变差。