انسولیٹنگ گلاس کی تیاری کے عمل میں، اگر سیلنٹ مناسب طریقے سے خشک نہ ہو، تو یہ صرف ایک رکاوٹ ہی نہیں، بلکہ اس کی وجہ سے پروڈکشن کی رفتار بھی کم ہو جاتی ہے۔ اس کے نتیجے میں آرڈرز پورے نہیں ہو پاتے، اور سطحوں پر خرابیاں پیدا ہو جاتی ہیں۔
ٹرپل گلاسنگ کی صورت میں حالات مختلف ہو جاتے ہیں۔ وزن زیادہ ہونے کی وجہ سے حرارتی بوجھ بھی بڑھ جاتا ہے۔ لہذا مستقل حرارتی کنٹرول اور قابل اعتماد وقت کی ضرورت ہے۔ اگر ڈرائر مناسب طریقے سے کام نہ کرے، تو دو برے اختیارات باقی رہ جاتے ہیں: یا تو زیادہ حرارت سے فریم کو نقصان پہنچے، یا پھر سیلنٹ مناسب طریقے سے خشک نہ ہو۔
ہم نے اپنے ٹرپل گلاسنگ سیلنٹ ڈرائروں میں مڈ-ویو انفراریڈ ایمیٹرز استعمال کیے ہیں۔ یہ ایمیٹرز تیزی سے ردِعمل دیتے ہیں، اور حرارتی پروفائل بھی مستحکم رہتا ہے۔ ایمیٹرز سیلنٹ کے خشک ہونے کے عمل کے لئے مناسب طریقے سے ترتیب دیے گئے ہیں، تاکہ توانائی صرف سیلنٹ کو خشک کرنے میں ہی استعمال ہو، نہ کہ فریم کو گرم کرنے میں۔
حرارت گلاسوں کی سطح پر یکساں طور پر پھیلتی ہے، اس لئے کوئی گرم نقاط پیدا نہیں ہوتے۔ پرائمری اور سیکنڈری سیلز بھی مناسب طریقے سے جڑ جاتے ہیں، اور پروڈکشن کی رفتار بھی برقرار رہتی ہے۔
توانائی کی کھپت بھی کم ہو جاتی ہے، کیوں کہ ایمیٹرز صرف ضرورت کے وقت ہی گرم ہوتے ہیں۔ اب زیادہ بوجھ کے ساتھ مسلسل کام کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ ناقص خشک ہونے کی وجہ سے پیدا ہونے والی مصنوعات کی تعداد کم ہو جاتی ہے، جبکہ تیار شدہ مصنوعات کی کوالٹی بہتر ہو جاتی ہے۔
دیکھ بھال کے لحاظ سے بھی یہ بہتر ہے۔ سولیڈ-اسٹیٹ ڈرائیورز اور ماڈیولر ایمیٹرز کی وجہ سے بندش کا وقت کم ہو جاتا ہے، اور ایمیٹرز کو تبدیل کرنا بھی آسان ہو جاتا ہے، بغیر پورے ڈرائر کو ہٹانے کی ضرورت کے۔
انسٹالیشن بھی آسان ہے، لیکن تفصیلات اہم ہیں۔ ڈرائر کے وولٹیج کو پلانٹ کی سپلائی سے مطابقت دینا ضروری ہے۔ کنویئرر کنیکٹر کی قسم کی بھی تصدیق ضروری ہے۔ فریم اور سیلنٹ اپلیکیشن ہیڈ کے درمیان فاصلے کی بھی جانچ کرنی ضروری ہے۔
اگر زیادہ پاور ڈینسٹی کا استعمال کیا جائے، تو گلاسوں کی اونچائی میں معمولی کمی ہو سکتی ہے۔ ہم نے ڈرائر کا سائز آپ کے ڈبل اور ٹرپل گلاسنگ یونٹس کے مجموعے کے مطابق ہی تیار کیا ہے، تاکہ رفتار برقرار رہے۔