Fabrika alanında, kuvars camının ısıl işlemi sırasında fırın gerçek dünya ile buluşur. Eğer termal alan kontrol edilmezse, dengesiz viskozite, stres kırıkları ve atık malzemeler ortaya çıkar. Isıtma hızı yavaş olursa, üretim süreci aksar. Biz de bu süreci sabit tutabilmek için özel kuvars ısıtma modülleri geliştirdik.
Teknik açıdan önemli olan şeyler şunlardır:
Orta dalga boyundaki kızılötesi kuvars ısıtıcılar, hassas bir şekilde hızlı ısıtma sağlar. Kuvars kaplaması, yüksek emisyon değerleri ve hızlı tepki süreleri sayesinde, ayar değişiklikleri anında sıcaklık değişikliklerine dönüşür. Özellikler üretim ihtiyaçlarına göre seçilmiştir: 230 V veya 400 V giriş voltajı, parçanın geometrisine uygun güç yoğunlukları ve mevcut ekipmanlara uyum sağlayan kompakt yapılar. Bağlantılar endüstriyel standartlarda olup, tekrarlanan kullanımlara dayanıklıdır. Böylece yükün her yerinde tutarlı sıcaklık elde edilir; bu da kuvars bileşenlerin ısıl işlemleri sırasında çok önemlidir.
Neden bu yöntem pratikte işe yarar?
Aynı sonucu elde etmek için daha az ısı gerekiyor; böylece enerji tüketimi azalır. Daha hızlı ısıtma sayesinde daha kısa üretim süreleri sağlanır ve aynı fırında daha fazla parça işlenebilir. Daha yüksek tutarlılık ise termal stresi azaltır; böylece ilk denemede daha fazla parça başarılı olur ve yeniden işleme ihtiyacı azalır. Modül, mevcut ekipmanlara kolayca yerleştirilebilecek şekilde tasarlanmıştır; bu sayede hatların yeniden tasarlanmasına gerek kalmaz. Bir yıl içinde daha düşük elektrik faturaları, daha az hata ve sıcaklık değişiklikleri nedeniyle oluşan duruş süreleri elde edilir.
Dikkat edilmesi gereken bazı noktalar:
Kurulum oldukça basittir, ancak ortam zorlayıcıdır. Emisyon değerlerini korumak ve sıcak noktaların oluşmasını engellemek için kuvars yüzeyinin temiz tutulması gerekir. Mekanik stresten kaçınmak için montaj aralıkları uygun şekilde ayarlanmalıdır. Yüksek sıcaklıklarda oksidasyonu azaltmak için terminallerde kuru hava veya iners gaz kullanılmalıdır. Bu temel kurallara dikkat edildiğinde, ısıtıcı tahmin edilebilir şekilde çalışır ve üretim süreci de istenen şekilde ilerler.