Radzenie sobie z problemami związanych z napięciem podczas hartowania szkła
Jeśli napięcie nie jest idealnie równomierne, doszukamy się efektu w postaci pęknięć i zniekształceń optycznych. To takie proste.
Teraz dochodzimy do trudniejszej części: jeśli przeniesiemy linię produkcyjną ze Stanów Zjednoczonych do Europy lub Azji, musimy radzić sobie z zupełnie inną siecią energetyczną. Większość ludzi uważa, że musi całkowicie przeprojektować swoją obudowę sterującą, aby urządzenie mogło funkcjonować.
Wcale tak nie musi być. Nasze lampy IR są tak zaprojektowane, by radzić sobie z takimi różnicami napięcia, dzięki czemu możecie kontynuować produkcję.
Dostosowanie napięcia (110V do 575V)
Większość dostępnych na rynku lampek ma ustalone, stałe wartości napięcia. My robimy to inaczej – nasze lampy są dostosowane do napięć 110V, 480V i 575V, aby pasowały do dowolnej sieci energetycznej.
Błędne napięcie to prawdziwy koszmar. Jeśli napięcie jest za niskie, na szkle pojawią się obszary o niższej temperaturze. A jeśli za wysokie? Filament może się spalić w ciągu kilku godzin. To szybki sposób na utratę produktywności.
Aby temu zapobiec, zmieniamy długość i średnicę filamentu. Dzięki temu możemy uzyskać pożądane wartości mocy, niezależnie od napięcia wejściowego, zachowując równomierną temperaturę na całej powierzchni szkła.
Utrzymanie jednolitej temperatury
Aby uzyskać jednolitą temperaturę na dużych płytach szkła, musimy uwzględnić kilka czynników – konkretnie ilość mocy na jedzą cala.
Używamy wysokoczystościowych osłon kwarcowych, aby zapewnić jak największą efektywność przekazywania energii w formie promieniowania podczerwonego. W zależności od tego, jak głęboko ma przeniknąć ciepło do szkła, możemy użyć fal krótkich lub średnich.
Nie zapominamy też o krawędziach szkła. Oferujemy standardowe oraz specjalne elementy końcowe, aby wszystko dobrze pasowało do ram. Jeśli istnieją jakiekolwiek przerwy, ciepło będzie uciekać, co oznacza straty finansowe.
Kompromisy
Jeśli decydujemy się na systemy o wysokim napięciu (np. 480V lub 575V), zalety są oczywiste: przewody mogą być cieńsze, a prąd zużywany będzie mniejszy, co oznacza, że instalacje elektryczne zajmują mniej miejsca.
Ale jest jeden problem – wyższe napięcie wiąże się z większym ryzykiem powstania iskier, jeśli izolacja nie jest wystarczająco dobra. Upewnijcie się więc, że wasze złącza i przewody są przeznaczone do pracy przy takim napięciu. Nikt chyba nie chce, aby awaria w połowie zmiany zniszczyła całą produkcję.