W linii produkcyjnej szyb izolacyjnych nierównomierne wiązanie się smaru nie stanowi tylko problemu technicznego – zmusza nas to do obniżenia prędkości pracy maszyny. To z kolei skutkuje przegapionymi zamówieniami oraz koniecznością ponownej obróbki produktów ze względu na braki w uszczelnieniach lub problemy z przyleganiem smaru do powierzchni szkła.
Podwójne i potrójne szyby zmieniają sytuację. Większa masa szyb oznacza większe obciążenie cieplne. Potrzebny jest więc stabilny kontroler temperatury oraz określony czas utrzymywania odpowiedniej temperatury. Jeśli Suszarka nie nadąża, mamy do wyboru dwie złe opcje: nadmierne nagrzewanie, co grozi uszkodzeniami spowodowanymi naprężeniami termicznymi, albo niewystarczające suszenie, co osłabia efektywność uszczelnienia.
Nasze suszarki do smaru do szyb izolacyjnych wykorzystują emitery promieniowania podczerwonego średniego zakresu, umieszczone w oprawie z kwarcu. Emitery reagują szybko, a profile temperaturowe pozostają stabilne. Są one dostosowane do specyfiki procesu wiązania się smaru, dzięki czemu energia jest używana wyłącznie do jego wysychania, a nie do nagrzewania ramy.
Ciepło rozprzestrzenia się równomiernie po całej warstwie szkła, więc nie występują punkty o wyższej temperaturze. Uszczelnienia pierwszego i drugiego rzędu działają efektywnie, więc nie musimy już dążyć do ukończenia procesu suszenia na końcu linii produkcyjnej.
Co to oznacza w praktyce? Możemy pracować z pełną prędkością, bez konieczności zwalniania maszyny podczas procesu suszenia. Czas realizacji zamówień zostaje skrócony, a ilość wyprodukowanych produktów wzrasta.
Użycie energii maleje, ponieważ emitery nagrzewają się tylko wtedy, gdy jest to konieczne, a ich praca jest synchronizowana z ruchem maszyny. Nie ma już potrzeby ciągłej pracy maszyny na pełnych obrotach. Spada liczba produktów z wadami spowodowanymi niewystarczającym lub nadmiernym suszeniem, a jakość wyrobu się poprawia.
Konserwacja również staje się prostsza – dzięki sterownikom typu solid-state oraz modułowym elementom emisyjnym. Wymiana emiterów jest szybsza, bez konieczności demontowania całej jednostki.
Instalacja jest prosta, ale istotne są szczegóły. Należy dopasować napięcie suszarki do napięcia dostarczanego w zakładzie. Sprawdzić też typ konektora przenośnika oraz odległość od ramy i elementów służących do aplicacji smaru.
Jeśli użyjesz wyższej mocy suszarki, można oczekiwać lekkiego zmniejszenia maksymalnej wysokości warstwy szkła. Suszarki są projektowane tak, aby odpowiadały typowemu stosunkowi szyb podwójnych i potrójnych, dzięki czemu zachowujemy elastyczność, nie tracąc przy tym prędkości pracy.