Op de glasverwerkingslijn is de Low-E coatingdroger de bottleneck die je niet kunt negeren. Als de warmte afdrijft, de hellingen te langzaam zijn of er een verzakking over de band is, zie je dat onmiddellijk—ongelijke emissiviteit, pinholes en adhesiefouten. De opbrengst daalt en de ovenrij loopt achter. We hebben onze Low-E glascoatingdroger gebouwd om het procesvenster stabiel en herhaalbaar te houden.
Wat er werkelijk toe doet onder de motorkap
We maken gebruik van korte golf-infrarood kwarts-emitters om energie rechtstreeks in de coating te drijven, niet in de lucht eromheen. De golflengtes zijn gericht op de film, zodat je het glaslichaam niet hoeft te oververhitten om het klusje te klaren, en thermische spanning onder controle blijft. Het systeem is modulair: 6 kW-modules, 240 V of 480 V opties, en gestandaardiseerde montage zodat het kan worden achteraf gemonteerd. Zonecontrole houdt het thermische profiel gelijkmatig over de breedte, met ±2% stabiliteit op de band. De respons is snel—volledige kracht in minder dan 10 seconden—zodat je de lijnsnelheid kunt opvoeren zonder te wachten tot de oven bijhaalt.
Waarom het standhoudt op echte Low-E lijnen
Op Low-E coatinglijnen moet de droger de film drogen zonder het substraat te vervormen. Onze gerichte warmte vermindert de convectie en houdt de glasoppervlaktemperatuur onder controle, zodat de film eigenschappen consistent zijn en je minder afkeuringen ziet door spanningsfracturen. De snelle helling ondersteunt een hogere doorvoer, en de energie gaat waar deze nodig is—op de coating—in plaats van verbruikt te worden voor het verwarmen van de omgevingslucht. Je krijgt een stabiele output over 5.000+ uren, met een minimale lumenval, wat betekent dat er minder vervangingen nodig zijn en dat de lijn op schema blijft.
Hier is het punt: dit is een lijn-geïntegreerde module, geen standalone oven. Spelingen zijn belangrijk—plan voor 200 mm aan elke kant voor toegang en koeling. Het past in de meeste OEM-kaders, maar we hebben nog steeds je bandbreedte, lijnsnelheid en spanning nodig om de zones correct te dimensioneren. Verwacht een kleine piek in de piekvraag tijdens de opstart, gecompenseerd door een lager energieverbruik in de stationaire toestand. En zorg voor een schone, droge luchttoevoer om de kwartsoppervlakken vrij van coatingstof te houden.