Di garis pengeluaran, acuan tersebut perlu mencapai suhu yang ditetapkan dengan cepat, dan kekal pada suhu tersebut tanpa berubah-ubah. Jika medan haba mula berubah, ia akan menyebabkan ketidaksamaan pada permukaan acuan, gelombang di bahagian tepi, serta tekanan yang boleh menyebabkan distorsi optik. Kami telah membina stesen pemanasan khusus untuk acuan kaca ini, agar proses pemanasan dapat dilakukan dengan lebih tepat dari awal proses pengeluaran.
Apa yang penting di sebaliknya
Kami menggunakan pengeluarkan sinar inframerah jenis kuarsa yang berukuran kompak, sesuai dengan susunan acuan pemampatan dan pembengkokan. Pengatur suhu ini dapat mencapai suhu yang ditetapkan dengan cepat, kemudian kekal pada suhu tersebut. Kawalan dilakukan melalui maklum balas dari termokopel yang terdapat pada acuan itu sendiri, bukan pada badan pemanas. Dengan cara ini, suhu yang ditetapkan akan selaras dengan suhu sebenar yang dirasai oleh kaca tersebut. Kuasa dan voltan yang digunakan disesuaikan mengikut sistem pengedaran tenaga di kilang anda. Susunan terminal juga mengikut cara penyambungan yang sama seperti yang digunakan pada modul OEM. Kelebihannya ialah suhu pemanasan yang konsisten, sehingga lembaran pertama dan lembaran ke seribu akan diproses dari titik yang sama.
Mengapa ini penting dalam proses tempering dan pembengkokan
Dalam proses tempering dan pembengkokan, langkah pemanasan awal sangat penting. Suhu acuan yang stabil dapat mengurangkan kejutan haba semasa sentuhan awal, mengurangkan tekanan pada bahagian tepi, dan mengurangkan risiko kerosakan akibat pembengkokan. Pemanasan yang lebih cepat bermakna masa perubahan acuan menjadi lebih singkat, jadi lebih banyak gaya produk dapat diproses dalam satu syif tanpa perlu menunggu lama untuk pemanasan. Penggunaan tenaga juga berkurangan kerana pengeluarkan sinar inframerah memanaskan acuan secara langsung, tanpa pembaziran tenaga ke udara di sekeliling mesin. Secara praktikalnya, ini bermakna jumlah bahan buangan berkurangan, pengendali tidak perlu membuat pelarasan yang berulang-ulang, dan kualiti optik tetap konsisten sepanjang proses pengeluaran.
Apa yang perlu dipertimbangkan
Stesen ini boleh digunakan dalam banyak garis pengeluaran pemampatan dan pembengkokan. Namun, anda perlu memperhatikan geometri pemasangan dan jarak antara komponen-komponen tersebut. Pastikan kuasa yang digunakan bersih, dan pastikan bahawa sifat reflektif permukaan acuan serta titik sentuhnya konsisten. Permukaan yang reflektif atau titik sentuh yang tidak tepat boleh menyebabkan kawasan panas di permukaan acuan. Waktu pemanasan akan menjadi lebih singkat, tetapi anda perlu meluangkan masa seminggu untuk menyetel parameter PID dan memastikan suhu merata di seluruh permukaan acuan. Setelah itu, stesen ini akan berfungsi dengan sedikit penyelenggaraan, dan umur penggunaan pengeluarkan sinar inframerah juga akan lebih lama tanpa perlu diganti secara berulang-ulang.