절연유리 생산 라인에서, 실란트가 고르게 경화되지 않는다면 그것은 단순히 문제일 뿐만 아니라, 생산 속도를 낮추어야 하는 상황을 초래합니다. 그 결과 주문 처리가 지연되고, 가장자리 부분의 결함이나 접착 실패로 인해 재작업이 필요해집니다.
트리플 글라스의 경우 상황이 달라집니다. 무게가 늘어나고 열 부하도 증가하기 때문입니다. 따라서 일관된 열 제어와 예측 가능한 경화 시간이 필요합니다. 건조기가 이러한 요구를 충족시키지 못한다면, 과열로 인한 열 스트레스와 저온 건조로 인한 2차 밀봉 실패라는 두 가지 나쁜 선택 사이에서 갈등하게 됩니다.
저희는 석영 케이스에 들어 있는 중파 적외선 발생기를 활용하여 트리플 글라스용 실란트 건조기를 만들었습니다. 이 발생기들은 빠르게 반응하며, 열 분포도 일정합니다. 발생기들은 실란트의 경화 시간에 맞게 조절되어 있어, 에너지가 프레임을 가열하는 데 사용되는 것이 아니라 실란트가 경화될 수 있도록 돕습니다.
열이 유리 패널 전체에 고르게 퍼져나가므로, 과열된 부분이 생기지 않습니다. 1차 및 2차 밀봉도 일관되게 이루어지며, 생산 라인의 마지막 단계에서 더 이상 경화를 기다릴 필요가 없습니다.
그렇다면 실제 작업 현장에서는 어떤 변화가 있을까요? 생산 속도를 줄이지 않고 계속해서 생산할 수 있습니다. 처리 시간이 안정되고, 생산량도 증가합니다.
에너지 사용량도 줄어듭니다. 발생기들이 필요할 때만 열을 내기 때문입니다. 더 이상 연속적으로 고부하로 작동할 필요가 없습니다. 불완전한 경화나 과도한 경화로 인한 폐기물도 줄어들고, 완제품의 품질도 향상됩니다.
유지보수도 더 용이해집니다. 솔리드스테이트 드라이버와 모듈형 발생기 덕분에 다운타임이 줄어들고, 발생기를 교체할 때도 전체 장비를 분해할 필요가 없습니다.
설치도 간단하지만, 세부 사항도 중요합니다. 건조기의 전압을 공장의 전력 공급에 맞게 설정해야 합니다. 컨베이어 커넥터의 종류도 확인해야 하며, 프레임과 실란트 도포 장치와의 간격도 점검해야 합니다.
만약 더 높은 전력 밀도 설정을 사용한다면, 최대 유리 패널 높이가 약간 줄어들 수 있습니다. 저희는 일반적인 듀얼 및 트리플 글라스 조합에 맞게 건조기의 크기를 조절했으므로, 속도를 포기하지 않으면서도 유연성을 유지할 수 있습니다.