断熱ガラスの生産ラインにおいて、シーリング剤が均一に硬化しないという問題は、単なるボトルネックにとどまらず、製造速度を落とさざるを得ない状況を招きます。その結果、注文を逃したり、端部分の接着不良や剥離などの問題が発生します。
三重ガラスの場合、状況は変わります。重量が増え、熱負荷も大きくなります。そのため、安定した温度制御と、信頼できる加熱時間が必要です。乾燥装置が追いつかない場合、過度な加熱による熱ストレスと、十分な乾燥が行われず二次的なシールが弱くなるという、二つの悪影響の間で悩むことになります。
私たちが開発した三重ガラス用のシーリング剤乾燥装置は、石英製のケース内にある中波赤外線放射体を利用しています。これにより、迅速に反応し、均一な温度管理が可能になります。放射体はシーリング剤の硬化に最適な周波数に調整されているため、エネルギーはフレームを加熱するのではなく、シーリング剤の硬化に使われます。
また、熱はガラスの層全体に均等に広がるため、 hot spotが発生しません。一次シールと二次シールもしっかりと結合し、ラインの最後での硬化処理を待つ必要もありません。
では、実際にはどうなるのでしょうか？製造速度を落とすことなく、通常通りに生産を続けることができます。サイクルタイムが安定し、処理能力も向上します。
エネルギー消費量も減少します。なぜなら、放射体は必要に応じてのみ動作し、テーブルの動きに合わせて動くからです。常にフル負荷で動かす必要もありません。不完全な硬化や過度な硬化による不良品も減り、完成品の歩留まりが向上します。
メンテナンスも楽になります。ソリッドステートドライバーやモジュール式の放射体を使用しているため、停止時間が短くなり、全体を取り外すことなく放射体を交換できます。
設置も簡単ですが、細部に注意が必要です。乾燥装置の電圧を工場の電源に合わせる必要があります。コンベヤーの接続タイプも確認し、フレームやシーリング剤塗布装置との距離もチェックする必要があります。
もし高い出力密度を設定する場合、最大のガラスの層の高さが少し低くなる可能性があります。私たちは、一般的な二重ガラスや三重ガラスの組み合わせに合わせて乾燥装置のサイズを調整しているので、速度を犠牲にすることなく柔軟性を保つことができます。