強化処理や曲げ加工の工程においては、炉がスピードを決定づけます。もし加熱要素の性能が悪ければ、全体の工程が遅くなってしまいます。性能の悪い加熱要素は、処理時間を長引かせ、温度のバラつきを引き起こし、エネルギーの無駄遣いにもつながります。
私たちが開発したガラス炉用の加熱要素は、日々の厳しい条件に耐えられるように設計されており、工程の安定した運転を実現します。
この加熱要素は石英をベースとした短波長の赤外線を利用しているため、高い出力密度と迅速な反応速度を誇ります。実際には、炉は素早く所定の温度に到達し、温度の均一性を維持し続けます。また、OEM製の炉や改造済みの炉にも簡単に取り付けられます。これにより、一定のガラスの温度が保たれ、応力による破損が減少し、信頼性の高い処理が可能になります。
ガラス加工では、ゆっくりとした温度上昇や不均一な加熱は許されません。この加熱要素により、ウォームアップ時間が短縮され、強化処理や曲げ加工、コーティング乾燥に必要な理想的な温度プロファイルが維持されます。また、必要な時だけ熱が供給されるため、エネルギーの消費も削減されます。1年間でのエネルギー節約量はかなり大きく、安定した出力によりスクラップや再作業も減少します。
取り付けは簡単ですが、正確な位置合わせが重要です。石英管は強度は高いですが、脆いため、しっかりと固定し、ガラスに触れないようにし、配線部分も冷却しておく必要があります。電圧や制御方式も確認する必要があります。この加熱要素は、正確なPID制御と適切なゾーンごとのバランスが取れている場合に最も効果的です。単なるヒーターとしてではなく、専用の部品として扱うことで、稼働時間の延長やエネルギーコストの削減が実現されます。