Di garis produksi, cetakan tersebut perlu mencapai suhu yang ditentukan dengan cepat—dan tetap mempertahankan suhu tersebut secara stabil. Jika medan termal mulai berubah, maka akan terjadi ketidakmerataan suhu, gelombang di bagian tepi cetakan, serta tekanan termal yang menyebabkan distorsi optik. Kami merancang stasiun pemanas untuk cetakan kaca ini agar proses pemanasan dapat berjalan lebih akurat sejak menit pertama siklus produksi.
Apa yang penting dalam proses ini?
Kami menggunakan pemancar inframerah gelombang pendek berbahan kuarsa yang memiliki ukuran yang sesuai dengan tata letak mesin pres dan cetakan. Pemancar ini mampu mencapai suhu yang diinginkan dengan cepat, lalu mempertahankannya secara stabil. Pengendalian suhu dilakukan melalui umpan balik dari termokopel yang terletak pada cetakan itu sendiri, bukan pada badan pemancar. Dengan demikian, suhu yang dihasilkan akan sesuai dengan kondisi sebenarnya dari kaca yang diproses. Daya dan tegangan yang digunakan disesuaikan dengan sistem distribusi listrik di pabrik Anda, sedangkan tata letak kabelnya mengikuti standar yang sudah digunakan pada modul OEM. Hasilnya adalah suhu yang konsisten selama proses produksi, sehingga lembaran kaca pertama maupun lembaran ke seribu akan memiliki kualitas yang sama.
Mengapa hal ini penting dalam proses tempering dan pembengkokan kaca?
Dalam proses tempering dan pembengkokan kaca, langkah pemanasan awal sangat penting. Suhu cetakan yang stabil dapat mengurangi efek kejut termal saat kaca bersentuhan dengan cetakan, mengurangi tekanan di bagian tepi kaca, serta mengurangi risiko kerusakan akibat pembengkokan. Waktu pemanasan yang lebih cepat berarti waktu perubahan jenis produk menjadi lebih singkat, sehingga Anda dapat memproduksi lebih banyak produk per shift tanpa harus menunggu lama agar cetakan panas. Penggunaan energi juga berkurang, karena pemancar kuarsa memanaskan cetakan secara langsung, tanpa banyak energi yang terbuang ke udara di sekitar mesin. Dengan demikian, jumlah kaca yang rusak berkurang, pengaturan yang dilakukan oleh operator pun berkurang, dan kualitas optik kaca tetap konsisten sepanjang proses produksi.
Apa yang perlu Anda persiapkan?
Stasiun ini dapat digunakan pada berbagai mesin pres dan cetakan, tetapi Anda perlu memperhatikan geometri pemasangan dan jarak antar komponen. Pastikan suplai listriknya stabil, dan pastikan bahwa emisivitas cetakan serta titik kontaknya konsisten. Permukaan reflektif dan kontak yang tidak sempurna dapat menyebabkan adanya titik panas di bagian tertentu dari cetakan. Waktu pemanasan akan lebih singkat, tetapi Anda perlu meluangkan waktu seminggu untuk menyetel nilai PID dan memastikan suhu di seluruh permukaan cetakan konsisten. Setelah itu, stasiun ini akan beroperasi dengan pemeliharaan yang minimum, dan umur pemancar pun cukup lama untuk digunakan dalam periode produksi yang panjang.