इन्सुलेटिंग ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में, यदि सीलेंट सही तरीके से सूख नहीं पाता, तो यह न केवल एक बाधा है, बल्कि इसके कारण उत्पादन गति भी कम हो जाती है। इसके परिणामस्वरूप ऑर्डर पूरे नहीं हो पाते, और उत्पादों में खामियाँ आ जाती हैं।
ट्रिपल ग्लाजिंग की स्थिति में तो स्थिति और भी जटिल हो जाती है। अधिक द्रव्यमान एवं अधिक ऊष्मा-भार के कारण ऊष्मा-नियंत्रण आवश्यक हो जाता है। यदि ड्रायर इस ऊष्मा-नियंत्रण को संभाल नहीं पाता, तो दो ही विकल्प बचते हैं – या तो अत्यधिक ऊष्मा पैदा हो जाती है, या फिर सीलेंट सही तरीके से सूख नहीं पाता।
हमने अपने ट्रिपल ग्लाजिंग सीलेंट ड्रायरों में मध्य-तरंग इन्फ्रारेड एमिटरों का उपयोग किया है। ये एमिटर तेजी से कार्य करते हैं, एवं ऊष्मा-स्तर भी स्थिर रहता है। ये एमिटर सीलेंट के सूखने की प्रक्रिया के अनुरूप ही कार्य करते हैं; इसलिए ऊर्जा सीलेंट को सूखाने में ही खर्च होती है, न कि फ्रेम को गर्म करने में।
ऊष्मा ग्लासों पर समान रूप से वितरित होती है; इसलिए कोई गर्म बिंदु नहीं बनता। प्राथमिक एवं द्वितीयक सीलेंट भी सही तरीके से जुड़ जाते हैं, इसलिए उत्पादन प्रक्रिया में कोई बाधा नहीं आती।
इसका अर्थ है कि उत्पादन गति बरकरार रहती है, एवं उत्पादन दर भी बढ़ जाती है। ऊर्जा-खपत भी कम हो जाती है, क्योंकि एमिटर आवश्यकता के अनुसार ही ऊष्मा पैदा करते हैं। अपर्याप्त/अत्यधिक सूखने की समस्याएँ भी कम हो जाती हैं, एवं तैयार उत्पादों की गुणवत्ता भी बेहतर हो जाती है।
रखरखाव की प्रक्रिया भी आसान हो जाती है। सॉलिड-स्टेट ड्राइवरों एवं मॉड्यूलर एमिटरों के कारण बंद होने का समय कम हो जाता है, एवं एमिटरों को बदलना भी आसान हो जाता है।
स्थापना भी आसान है, लेकिन विवरणों का ध्यान आवश्यक है। ड्रायर की वोल्टेज को प्लांट की आपूर्ति-वोल्टेज के अनुरूप ही सेट करें। कन्वेयर कनेक्टर के प्रकार की भी जाँच करें। फ्रेम एवं सीलेंट लगाने वाले उपकरणों के बीच की दूरी भी ध्यान में रखें।
यदि आप उच्च ऊर्जा-घनत्व सेटिंगों का उपयोग करते हैं, तो ग्लासों की ऊँचाई में थोड़ी कमी आ जाएगी। हमने ड्रायरों का आकार आपके डबल/ट्रिपल ग्लाजिंग उत्पादों के अनुरूप ही तय किया है; इससे आपको गति बनाए रखने में कोई परेशानी नहीं होगी।