अपनी ग्लास एनीलिंग लाइनों पर ऊर्जा की बर्बादी बंद करें।
ईमानदारी से कहें तो, एनीलिंग लाइनें वास्तव में बजट का बोझ ही हैं। ज्यादातर कारखाने अभी भी पुरानी हीटिंग प्रणालियों का उपयोग कर रहे हैं; ऐसी प्रणालियों में ऊर्जा हर जगह बर्बाद हो जाती है।
हम तो अलग तरह से काम करते हैं। हमारे इन्फ्रारेड लैंप, ग्लास की सतह पर सीधे ही ऊर्जा भेजते हैं… बिना किसी बर्बादी के। इससे आपका बिजली बिल कम हो जाता है।
भौतिकी का महत्व
दरअसल, सभी प्रकार की ऊर्जा समान नहीं होती। हम अपने लैंपों की तरंगदैर्घ्यों को ऐसे ही व्यवस्थित करते हैं कि ग्लास ऊर्जा को ठीक उसी तरह अवशोषित कर सके।
शॉर्ट-वेव/मीडियम-वेव एमिटरों के उपयोग से ऊर्जा तेजी से सामग्री में पहुँच जाती है… जिससे एनीलिंग प्रक्रिया जल्दी ही पूरी हो जाती है। इससे उत्पादों का उत्पादन बढ़ जाता है… और यह पूरी प्रक्रिया को तेज कर देता है।
उपकरणों की विशेषताएँ
हम उच्च-शुद्धता वाले क्वार्ट्ज का उपयोग करते हैं… क्योंकि ऐसे उपकरणों पर लगातार गर्मी/ठंडक का दबाव पड़ता है… और क्वार्ट्ज ही ऐसे दबावों को सह सकता है।
अंदर हम हैलोजन गैस का उपयोग करते हैं… इससे फिलामेंट वाष्पीकृत नहीं होता… जिससे लैंप लंबे समय तक काम करता है।
सेटअप के मामले में, हम चीजों को सरल ही रखते हैं… चाहे आपको R7s या SK15 बेसों की आवश्यकता हो… वे आसानी से लग जाते हैं। हम भी ऐसे विशेष प्लगों से नफरत करते हैं… आपको बस बल्ब बदलने के लिए पूरी प्रणाली को फिर से व्यवस्थित करने की आवश्यकता नहीं है।
वास्तविकता: कारखाने में क्या होता है?
हाँ, इसमें एक नुकसान भी है… इन लैंपों में बहुत ही अधिक ऊर्जा होती है… यह उत्पादन के लिए अच्छा है… लेकिन यह खतरनाक भी है।
अगर आप सावधान न हों, तो यह गर्मी आपके उपकरणों को नष्ट कर सकती है… इसलिए आपको अपने कूलिंग फैनों एवं वेंटों को ठीक रखना ही होगा… वरना आपको अपने नियंत्रण उपकरणों को जल्द ही बदलना ही पड़ेगा।
एक और सलाह: ऐसे लैंपों को एक अच्छे PID कंट्रोलर के साथ ही उपयोग में लाएं… ऐसा करने से तापमान पर नियंत्रण रखा जा सकता है… और ग्लास को अत्यधिक गर्मी से बचाया जा सकता है… यही वास्तविक बचत का तरीका है।