כיצד לשלוט בטמפרטורה בתהליך אניילינג של זכוכית בהתאמה אישית
כאשר אתם עובדים עם חומרי זכוכית חדשים, גודל התנור הוא בדרך כלל הדבר האחרון שעולה לכם בראש. הבעיה האמיתית היא צפיפות האנרגיה.
אם אזורי החימום של התנור אינם מוגדרים בהתאם למסה האמיתית של הדגימה, אתם יוצרים בעיות – יהיו לחצים פנימיים או גבישה לא אחידה, וכך אתם מבזבזים דגימה טובה.
לכן אנו לא רק מוכרים לכם תנור מתכתי – אנו מתמקדים במה שאנו מכנים “חופש הפרמטרים”. בעצם, אנו קובעים בדיוק כמה ואטים נחוצים לכל אינץ’ רבוע כדי שהתהליך יעבוד כראוי.
הגדרת הפרופיל התרמי
רוב התנורים שניתן לרכוש נותנים חימום אחיד. עבור פרויקטים רגילים, זה בסדר. אך עבור פעילויות מחקר ופיתוח? זה לא מספיק.
אנו מתאימים את צפיפות האנרגיה באזורי החימום. כך ניתן ליצור גרדיאנט תרמי חד, או לשמור על טמפרטורה אחידה בכל האזורים. אתם יכולים לקבוע בדיוק היכן צריכה להיות הטמפרטורה.
צריכים עלייה מהירה בטמפרטורה, ולאחר מכן חימום אחיד? אנו פשוט מתאימים את הוואטים ואת המרחק בין אלמנטי החימום. פשוט מאוד.
הפשרות הטכניות
אנו משתמשים באלמנטי חימום בעלי צפיפות גבוהה, כדי שהתנור יהיה קטן יותר, מבלי לפגוע בעוצמת החימום. אך יש בעיה: כאשר מרכזים כל כך הרבה ואטים בשטח קטן, הטמפרטורה עולה מאוד.
לכן, מערכת הקירור חייבת להיות יעילה. אם האזור סביב התנור נהיה חם מדי, הבקר של התנור עלול להפסיק לעבוד כראוי, וכך נפגעת הדיוק של התהליך. כדי לפתור זאת, אנו מאפשרים לכם לשלוט ברמות האנרגיה השונות. כך אתם יכולים לשלוט באופן מדויק באזורי החימום.
למה זה חשוב למעבדה שלכם
הגדרה כזו מאפשרת לכם לעבוד עם תערובות זכוכית שונות וקצבי קירור שונים, מבלי להקים מחדש את כל המערכת בכל פעם שיש לכם רעיון חדש.
זו דרך מצוינת לחקות את תנאי החימום של מפעלים תעשייתיים, ישירות בשולחן העבודה שלכם. כך תוכלו לשלוט באופן מדויק בטמפרטורה הנדרשת, מבלי לנחש ולקוות לטוב ביותר.