Gérer les problèmes liés à la tension dans le processus de tempérage du verre
Si la répartition de la chaleur n’est pas parfaite, cela peut entraîner des fissures et des distorsions optiques. C’est aussi simple que ça.
Mais voilà où ça devient compliqué : si vous déplacez une ligne de production des États-Unis en Europe ou en Asie, vous devez faire face à un réseau électrique complètement différent. La plupart des gens pensent qu’ils doivent démonter tout leur système de contrôle pour le remettre en état de fonctionnement.
Ce n’est pas nécessaire. Nous concevons nos lampes infrarouges de manière à s’adapter à n’importe quel réseau électrique, afin que vous puissiez continuer à produire.
Adapter la tension (110 V à 575 V)
La plupart des lampes disponibles sur le marché fonctionnent à des tensions fixes. Nous, nous faisons les choses différemment : nos lampes sont conçues pour fonctionner à 110 V, 480 V ou 575 V, afin de s’adapter à n’importe quel réseau électrique.
Car une mauvaise adaptation de la tension est un véritable cauchemar. Si la tension est trop basse, des zones froides apparaissent sur le verre. Si elle est trop élevée, le filament se brûle en quelques heures. C’est un moyen rapide de nuire à votre productivité.
Pour éviter cela, nous ajustons la longueur et le diamètre du filament. Cela nous permet d’obtenir la puissance souhaitée, quel que soit le voltage d’alimentation, ce qui garantit une chaleur uniforme sur toute la surface du verre.
Assurer une distribution uniforme de la chaleur
Obtenir une température uniforme sur une grande surface de verre dépend entièrement des calculs mathématiques – plus précisément, de la puissance fournie par unité de surface.
Nous utilisons des enveloppes en quartz de haute pureté pour assurer une transmission infrarouge optimale. Selon la profondeur à laquelle vous souhaitez que la chaleur pénètre dans le verre, vous pouvez choisir entre des émissions à ondes courtes ou à ondes moyennes.
Et nous ne négligeons pas les bords du verre : nous proposons des embouts standard ou personnalisés pour garantir que tout s’adapte bien aux cadres utilisés. S’il y a des espaces vides, c’est la chaleur qui s’échappe, ce qui représente une perte d’argent.
Les compromis
Si vous choisissez des systèmes à haute tension (comme 480 V ou 575 V), les avantages sont évidents : les câbles peuvent être plus fins, et la consommation électrique est moindre. Mais il y a un inconvénient : une tension plus élevée augmente le risque de court-circuit si l’isolation n’est pas adéquate. Assurez-vous donc que vos connecteurs et vos câbles soient vraiment adaptés à la tension de la lampe. Personne ne veut que un court-circuit vienne perturber la production au milieu d’une journée de travail.