ইনসুলেটিং গ্লাস তৈরির প্রক্রিয়ায়, যদি সিলান্টটি ঠিকমতো শুকায় না, তাহলে এটা শুধুমাত্র একটি বাধা নয়—এর ফলে কাজের গতি কমে যায়। এর ফলে অর্ডারগুলো বাতিল হয়, আর কাজটি পুনরায় করতে হয়।
ট্রিপল গ্লাজিং-এর ক্ষেত্রে পরিস্থিতি ভিন্ন। ওজন বেশি হওয়ায় তাপীয় চাপও বেশি হয়। তাই স্থিতিশীল তাপ নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন; আর কাজ সম্পন্ন হওয়ার জন্য নির্দিষ্ট সময়ও প্রয়োজন। যদি ড্রায়ারটি এই চাহিদা পূরণ করতে না পারে, তাহলে দুটি খারাপ বিকল্পের মধ্যে আটকা পড়তে হয়—হয় অতিরিক্ত তাপ সৃষ্টি হয়, নয়তো সিলান্টটি ঠিকমতো শুকায় না।
আমরা ট্রিপল গ্লাজিং-এর জন্য ড্রায়ারগুলো কোয়ার্টজ আবরণযুক্ত মিডিয়াম-ওয়েভ ইনফ্রারেড এমিটারগুলো ব্যবহার করে তৈরি করেছি। এগুলো দ্রুত প্রতিক্রিয়া দেয়, আর তাপীয় পরিস্থিতি নিয়ন্ত্রণে থাকে। এমিটারগুলো সিলান্ট শুকানোর জন্য উপযুক্তভাবে সেট করা থাকে; ফলে শক্তি শুধুমাত্র সিলান্ট শুকানোর জন্য ব্যবহৃত হয়, ফ্রেমকে গরম করার জন্য নয়।
তাপ গ্লাসগুলোর মধ্যে সমানভাবে ছড়িয়ে যায়; ফলে কোথাও অতিরিক্ত তাপ সৃষ্টি হয় না। প্রাথমিক ও দ্বিতীয় সিলগুলো ঠিকমতো আটকে থাকে; ফলে কাজ শেষ হওয়ার পর আর কোনো সমস্যা হয় না।
তাহলে এর ফলে কী হয়? আপনি কাজের গতি অক্ষুণ্ণ রেখেই কাজ করতে পারেন। কাজ সম্পন্ন হওয়ার সময় কমে যায়, আর উৎপাদন বৃদ্ধি পায়।
শক্তি ব্যবহারও কমে যায়; কারণ এমিটারগুলো প্রয়োজন অনুযায়ী গরম হয়, আর কনভেয়রটি নির্দিষ্ট গতিতে চলে। আর অতিরিক্ত বা অপর্যাপ্ত শুকানোর ফলে বর্জ্য কমে যায়, আর তৈরি হওয়া পণ্যের গুণমান উন্নত হয়।
রক্ষণাবেক্ষণের ক্ষেত্রেও সুবিধা রয়েছে। সলিড-স্টেট ড্রাইভার ও মডিউলার এমিটার ব্যবহার করার ফলে বন্ধ থাকার সময় কমে যায়; আর এমিটারগুলো পরিবর্তন করাও সহজ হয়।
ইনস্টলেশনও সহজ; কিন্তু বিস্তারিত বিষয়গুলো গুরুত্বপূর্ণ। ড্রায়ারের ভোল্টেজটি আপনার প্ল্যান্টের সাপ্লাই ভোল্টেজের সাথে মিল থাকা উচিত। কনভেয়র কানেক্টরের ধরণটিও নিশ্চিত করুন। ফ্রেম ও সিলান্ট লাগানোর জন্য ব্যবহৃত যন্ত্রগুলোর মধ্যে যথেষ্ট দূরত্ব থাকা উচিত।
যদি আপনি উচ্চ পাওয়ার ডেনসিটি ব্যবহার করেন, তাহলে গ্লাসগুলোর উচ্চতা কিছুটা কমে যেতে পারে। আমরা ড্রায়ারগুলোকে আপনার ডাবল/ট্রিপল গ্লাজিং ইউনিটগুলোর চাহিদা অনুযায়ী তৈরি করেছি; ফলে আপনি গতি বজায় রাখতে পারেন।